氯化鈉-硫酸鈉三效蒸發(fā)器分鹽，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊氯化鈉-硫酸鈉三效蒸發(fā)器分鹽工藝。
一、為什么要對(duì)廢水進(jìn)行分鹽處理
工業(yè)生產(chǎn)中每天會(huì)產(chǎn)生大量的含有機(jī)物廢水，這類廢水大多是氯化鈉和硫酸鈉廢水，廢水經(jīng)過(guò)生化處理后消減了有機(jī)物，但是剩余的廢水中主要包含氯化鈉、硫酸鈉及其他微量的鹽類，鹽分較高。
由于缺乏技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的可行性與可靠性，高鹽廢水采取稀釋外排方法或蒸發(fā)結(jié)晶出混鹽。
前者不但不能真正減少污染物的排放總量，且會(huì)造成淡水浪費(fèi)，特別是含鹽廢水的排放，勢(shì)必造成淡水水資源礦化和土壤堿化；
后者混鹽作為固廢物，通常將混鹽直接廢棄，或交予危廢處理機(jī)構(gòu)以 300 ~5 000 元 /t 的價(jià)格進(jìn)行專業(yè)處理，提高了環(huán)保壓力，增加了工廠廢水處理成本。
在工業(yè)上，硫酸鈉和氯化鈉使用量非常大，而高鹽廢水中的大量硫酸鈉、氯化鈉都被廢棄，非常可惜。如果能研究出高鹽廢水的分離方法，回收得到高純度的氯化鈉和硫酸鈉，滿足工業(yè)級(jí)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，可直接回收套用或作為副產(chǎn)品出售，不僅能達(dá)到處理高鹽廢水的目的，滿足當(dāng)前環(huán)保形勢(shì)需要，而且變廢為寶，實(shí)現(xiàn)鹽類的資源化利用，提高工廠的收益。
二、分鹽原理
分鹽的原理一般是根據(jù)同離子效應(yīng)和溶解度差異性，如果兩種鹽廢的性質(zhì)與溶解度特別的接近，則不利于分離。
鹽硝共溶時(shí)，溶液對(duì)于氯化鈉的容納能力要遠(yuǎn)大于硫酸鈉，在中性溶液中，氯化鈉與硫酸鈉的總?cè)芙舛葹?0.4%，其中氯化鈉與硫酸鈉分別為26%和4.4%。低濃度的鹽硝溶液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮后，氯化鈉允許富集至濃度26%，而溶液中允許溶解的硫酸鈉濃度則會(huì)因氯化鈉濃度的提高而受到擠壓。即使硫酸鈉初始濃度較高，也會(huì)因?yàn)槁然c濃度的不斷提升而被趕出水相以晶體的形式析出，硫酸鈉濃度被迫降低至4.4%。不同的溫度下硫酸鈉和氯化鈉具有不同的共飽和濃度，二者相互制約的濃度以及隨溫度變化的關(guān)系是實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)分離的關(guān)鍵。
三、康景輝氯化鈉-硫酸鈉分鹽三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
高鹽度水分鹽處理工藝包括高溫硝低溫鹽法、熱蒸—冷凍—熱蒸法、納濾—兩步熱蒸法、納濾—熱蒸—冷凍/熱蒸法。
高溫硝低溫鹽法、熱蒸—冷凍—熱蒸法、納濾—兩步熱蒸法、納濾—熱蒸—冷凍/熱蒸法4種工藝均可實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽的資源化，固廢減量化，水全部回收利用;在處理過(guò)程中同時(shí)附產(chǎn)高附加值的工業(yè)級(jí)硫酸鈉和氯化鈉，真正實(shí)現(xiàn)了零排放。
康景輝通過(guò)三效蒸發(fā)器對(duì)氯化鈉與硫酸鈉分鹽結(jié)晶提純。氯化鈉和硫酸鈉共存的三元水鹽體系溶解度數(shù)據(jù)一般應(yīng)用三效蒸發(fā)器或者M(jìn)VR蒸發(fā)器+連續(xù)結(jié)晶器系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)二者分質(zhì)結(jié)晶。