電鍍廢水零排放工藝
來源：本站日期：2023-03-22 03:06:55 瀏覽：1188
電鍍廢水零排放采用什么工藝？要怎么對電鍍廢水進行零排放？康景輝小編和大家一起聊聊電鍍廢水零排放工藝。
一、電鍍廢水特點及成分
電鍍廢水因含有大量氰化物、重金屬離子、難降解有機物等物質(zhì)，一直是廢水處理的難點。電鍍廢水中的污染物若不能被有效去除，則會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重的危害，近一步危及人體健康。
園區(qū)內(nèi)有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等企業(yè)產(chǎn)生的多種廢水，其中包括鍍件清洗水、電鍍前處理廢水、沖洗水、各種槽液和排水。主要污染物包括銅、鋅、鉻、鎳、磷、氨氮、氰化物以及陰離子表面活性劑(LAS)等，重金屬種類多、總量高，污染物成分繁雜、可生化性差。針對這些特點，對廢水施行分質(zhì)分類前處理后，再統(tǒng)一進行回用處理。
二、電鍍廢水處理工藝
根據(jù)電鍍廢水水質(zhì)的特點，對含氰廢水、含油廢水、含鉻廢水、含鎳廢水和含銅廢水進行分類前處理后，與混排廢水混合進行混凝沉降-MBR法預處理，采用超濾和反滲透裝置對廢水作進一步處理實現(xiàn)回用，反滲透濃水則采用電滲析-MVR蒸發(fā)工藝實現(xiàn)脫鹽后再次進入反滲透裝置處理以實現(xiàn)回用。
針對含鎳廢水和含銅廢水，在樹脂交換-電積法回收處理后，其中 Ni”*和Cu"*的含量分別低于0.1 mg/L和0.2 mg/L，實現(xiàn)了金屬的有效回收。
反滲透濃水通過電滲析進一步濃縮后進入MVR(機械式蒸汽再壓縮)系統(tǒng)實現(xiàn)鹽水分離,從而降低蒸發(fā)成本，隨之產(chǎn)生的晶體鹽密封外運處置，電滲析出水與蒸發(fā)冷凝水回流至反滲透處理后實現(xiàn)回用，達到廢水零排放的效果。
反滲透所產(chǎn)生的濃水通過電滲析的二次濃縮后，極大地降低了MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的負荷，有效降低了運行成本。回用水能夠作為生產(chǎn)用水回用至電鍍生產(chǎn)線。
