蒸發(fā)器mvr處理纖維素廢水，能夠纖維素廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理并回收，有助于資源綜合利用。康景輝小編重點講解關(guān)于蒸發(fā)器mvr處理纖維素廢水。
纖維素廢水產(chǎn)生于纖維素生產(chǎn)過程中，是一種高鹽廢水，這類廢水在纖維素生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量的含氯化鈉廢水，基于環(huán)保的要求及資源利用綜合考慮，需要對纖維素生產(chǎn)廢水進(jìn)行無害化處理及回收。
采用蒸發(fā)器mvr處理纖維素生產(chǎn)廢水，可以將纖維素含氯化鈉廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，以得到氯化鈉固體及蒸餾水。
纖維素廢水處理后產(chǎn)生的氯化鈉鹽可以作為產(chǎn)品對外銷售，銷售至一些主要為對氯化鈉耗量大的氯堿、日化洗滌、皮革行業(yè)。
纖維素廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理后的蒸餾水內(nèi)含有非常微量的鹽分，可供車間生產(chǎn)回用，或者經(jīng)過后續(xù)生化處理后，達(dá)標(biāo)排放，以此解決廠區(qū)內(nèi)的高氯化鈉廢水的處理問題。
說白了就是纖維素生產(chǎn)廢水處理需要選擇拖延處理工藝，將纖維素行業(yè)產(chǎn)生的大量含氯化鈉高COD廢水，進(jìn)行脫鹽處理。
傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器對纖維素廢水進(jìn)行脫鹽處理，需要消耗大量的鍋爐蒸汽及循環(huán)冷卻水，能耗高，操作困難，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。
因此康景輝建議采用蒸發(fā)器Mvr技術(shù)，通過MVR蒸發(fā)技術(shù)，降低企業(yè)的運(yùn)行費用，同時通過MVR蒸發(fā)工藝以達(dá)到廢水脫鹽，降低COD的目的。
蒸發(fā)器mvr技術(shù)是采用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，其原理是利用高能效的蒸汽壓縮機(jī)，將二次蒸汽進(jìn)行壓縮，把電能轉(zhuǎn)換為熱能，提高二次蒸汽的焓，將二次蒸汽循環(huán)循環(huán)利用。
蒸發(fā)器mvr通過PLC或DCS等自控系統(tǒng)，溫度壓力轉(zhuǎn)速等，保持整套系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。
蒸發(fā)器MVR經(jīng)實際運(yùn)行，其操作費用大大降低，蒸發(fā)每噸水消耗電50度，基本不消耗蒸汽，不需要循環(huán)冷卻水。折合處理每噸水能耗約35元，相當(dāng)于三效蒸發(fā)能耗的三分之一。
康景輝設(shè)計的mvr蒸發(fā)器處理纖維素生產(chǎn)廢水，節(jié)能降耗，處理效果好，性能穩(wěn)定，同時能夠有效避免蒸發(fā)能力不足，堵管，晶體顆粒小，蒸汽耗量大等問題。
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